ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
[添加时间] 2022-03-30 09:17:54 [访问量] 328 [返回]

ABS介绍.jpg

ABS塑胶原料简介

  ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(简称ABS),ABS塑胶原料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,是大宗通用树脂,经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料,ABS合金产量大,种类多,应用广,是主要改性塑料。

ABS塑胶原料特性

  ABS塑胶原料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

  1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。

ABS塑胶制品

  2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。

  3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

  4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

  ABS塑胶原料缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性比较差。

ABS塑胶原料注塑工艺

ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。

塑料的处理

  ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。 

注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。

模具及浇口设计

  模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。熔胶温度

  可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:

  抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

  电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳

  耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳

  阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳

  透明级:230℃-260℃,以245℃为佳

玻纤增强级:230℃-270℃

料筒温度

  喂料区 40~60℃(50℃)

  区1 160~180℃(180℃)

  区2 180~230℃(210℃)

  区3 210~260℃(240℃)

  区4 210~260℃(240℃)

  区5 210~260℃(240℃)

  喷嘴 210~260℃(240℃)

  括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

  料筒恒温 220℃

  模具温度40~80℃

  注射压力 100~150MPa(1000~1500bar)

  保压压力:保压时间相对较短,注射压力的30%~60%

  熔料温度220~250℃

  背压 5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)

  注射速度:最好采用分级注射;从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度;需要在前流道会合处开设通气隧道

  螺杆转速:最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可

  计量行程:(0.5~4)D

  残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径

  预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡

  回收率:可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解

  收缩率 0.4%~0.7%

  浇口系统:可使用点式浇口和热流道;最小壁厚不应小于0.7mm,因为ABS流动性较差

  机器停工时段:无需用其它料清洗

  料筒设备:标准螺杆,止逆环,直通喷嘴

ABS塑胶原料应用范围

  ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性,具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点。

  ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料,用于汽车内件装饰伯,电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公室设备外壳等;

  ABS/PBT合金有良好的耐热性,强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件,摩托车外垫件等;

  添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

  高光泽ABS用于吸尘器,电扇、空调器、电话机等家电制品,靠控制ABS中橡胶粒径R+(较小)来达到,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,用填加粗填料方法使表面微观收缩,降低表面光泽。

  典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式

ABS塑胶原料现状

  我国是世界最大的ABS树脂消耗国,近年ABS树脂每年消耗量已超过120t。1999我国ABS产量约15万t/a,进口量为133万t,2000年1-9月已进口95万t,市场潜力非常大。目前ABS我国自给率很低,需靠大量进品来满足需求,世界其它国家和地区纷纷向我倾销产品,在大陆的合资生产厂拟扩建产能,形成供应基地,如韩国LG公司准备于2001年将甬兴ABS装置产能提高到30万t/a,同时世界各ABS生产厂家纷纷在中国申请专利,强化和扩大对中国市场的影响及占有率。