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共型押出之产品设计

发布日期:2021-11-16 18:57:22  点击次数: 216次

概 论 押出是将热塑性材加工成形成薄板、管子或不规则而具固定横截面的形状物。当押出物离开模头后,藉由传送带或其它的拉引机构,将其穿越过一冷却媒介(空气或水),而依模头开启的横截面形状冷凝而成。从模头拉引押出物的速度必须快过挤制出的速度,方可维持押出物在冷却固化时仍成一直线。它

概 论

        押出是将热塑性材加工成形成薄板、管子或不规则而具固定横截面的形状物。当押出物离开模头后,藉由传送带或其它的拉引机构,将其穿越过一冷却媒介(空气或水),而依模头开启的横截面形状冷凝而成。从模头拉引押出物的速度必须快过挤制出的速度,方可维持押出物在冷却固化时仍成一直线。它亦可藉由拉引速度之改变来轻微的调整押出品的大小,模头大小对最终产品之大小比值,被称为拉引比(drawdown ratio)。
管子或横截面具中空的押出物,其制造法为:模头具蕊孔,空气可灌入于其内以防止中空押出押出物冷却时塌陷。通常制管子时,还需加一定形模以维持产品之尺寸一致。
异形押出品常须做二次加工,为了省时方便,亦可在同流程上做,如定长度切割、打洞、压花、仿木纹及组装等等。几乎具固定横截面的任意形状物,从小到纤维或大到12英寸的管子皆可由押出法制得。
两种材料从两不同之押出机挤压出而在模头处会合再押出之加工方式称为复合押出,如坚硬的热塑性塑料与柔韧的乙烯基物(vinyl)。坚硬部分可保持异形物之整体形状。而柔韧部分则可用于密封或垫材。
嵌入金属条于押出物内亦为常见的异形押出法,其好处为,它可提供整体结构的永久性。
押出加工最适宜制造大量的塑料产品,因为加工成本低。然而为使最终产品其尺寸达到要求,常须经过多次的尝试错误法,所以制造少量的押出塑品是较不经济的。押出加工的制品率非常快,视押出机的规格而定,可从5kg/hr到200kg/hr。

材料之考虑

       为了成形各种异形押出品,材料之选择对成形之难易及物性影响极大。HIPS是所有塑料里最易押出的,纤维素类及压克力则次之,最难押出的为Nylon。软质塑料之押出,其紧密公差较硬质塑料为差。
依照一般的经验,如PS、PMMA、硬质vinyl及醋化纤维素,在拉引及冷却时,不可在冷水中急速冷却,因为这样会产生额外的应力及使塑品表面之外观不良。而结晶性之塑料如PE、Nylon、PP及PVDC则须在冷水中冷却。
对一个非对称的模头而言:Vinyls、ABS及PS较PE及PP容易被押出。因为后者之熔融强度较低,黏度也低较不易控制。
如果两种用于复合押出之热塑性塑料不相同的话。则两者之间的连接力可能会有问题。这时在设计上常须加上凹槽、扣接角或机械式的嵌点以补强之。吾等亦须注意两者之化学不兼容性问题,例如有加塑化剂的软质vinyl与PS就不兼容,因为塑化剂会慢慢的潜行到PS上。表3-1为各种塑性塑料之押出性与用途比较:


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